一级压缩：叶轮叶片与液环间形成月牙腔；旋转时腔容积由大到小，完成吸气→预压缩，压力升至 0.15–0.3 MPa (G)。

1. 级间过渡：一级排气经级间冷却 / 分离（可选）进入二级，降低温度、去除凝液。

2. 二级压缩：二级叶轮重复压缩过程，进一步升压至0.3–0.8 MPa(G)（高压型可达 1.3 MPa），最终排出。ABs KPH65系列的双级液环压缩机，最大排出口压力达到表压7bar。

3. 等温特质：工作液持续吸收压缩热，温升仅约 10℃，接近等温压缩，安全且防气体分解。

二、结构组成

• 泵体：双腔串联，ABs KPH65系列的双级液环压缩机铸可选材质有铸铁 / 不锈钢 302-316/ 合金材质/双相钢2205等可选，耐腐蚀。

• 双级叶轮：一级单作用、二级双作用（一转两次吸排，效率更高）。

• 工作液系统：水 / 乙二醇 / 硫酸等，循环或直排，兼具密封、冷却、润滑功能。

• 轴封：填料 / 单 / 双端面机械密封，适配有毒、易燃介质。

• 传动与底座：刚性转子，直联 / 皮带传动，结构紧凑。

三、关键性能（vs 单级）

• 极限真空：双级3.3 kPa 绝压；单级约 13 kPa 绝压。

• 排气压力：表压双级2–7 Bar(G)。

• 气量范围：100–4000 m³/h，变频可调。ABs KPH65系列的双级液环压缩机,最大气量600m³/h；

• 介质适应性：可处理饱和蒸汽、含固体颗粒、H₂S、Cl₂、VCM、乙炔、氢气等危险气体。

四、核心优势

1. 安全防爆：无金属摩擦、无火花，无油压缩，适配易燃易爆气体。

2. 耐湿耐尘：允许气体带液、带颗粒，不易损坏，适合火炬气、尾气回收。

3. 低维护：仅轴承与密封为易损件，无活塞 / 阀门 / 油系统，运维成本低。

4. 等温高效：压缩温升低，气体不分解、能耗低，级间冷却可选。

五、典型应用

• 化工：PVC 装置 VCM 回收、干湿氯气压缩、乙炔 / 氢气增压。

• 石油天然气：火炬气回收、原油减压蒸馏塔顶真空、油气蒸汽回收（VRU）。

• 环保：尾气 / 焦炉煤气 / NOₓ压缩回收、VOCs 治理。

• 其他：变压吸附（PSA）、臭氧压缩、制药真空干燥。

六、主流对比型号（ABs KPH65系列 ）

• 国内：2BE1S（0.3 MPa）、B2C（0.8 MPa）、2BEG（高压 0.7 MPa）。

• 国外：Busch DOLPHIN LT、Nash 2BG（1.3 MPa）、Atlas Copco 2S 系列。

七、选购要点

1. 真空度 / 压力：优先双级（3.3 kPa / 0.3–0.8 MPa）。

2. 介质特性：腐蚀性选不锈钢 / 合金；易燃易爆选无油、防爆密封。

3. 工作液：水（通用）、乙二醇（防冻）、硫酸（特殊介质）。

4. 气量调节：变频或回流控制，适配工况波动。

如下常规技术数据：

双级液环压缩机 vs 其他压缩机 优缺点总览

一、双级液环压缩机 核心优点

1. 真正无油、洁净压缩

   内部无润滑油参与气体压缩，排气不含油雾，适合化工、医药、易燃易爆、高纯气体工况。
2. 等温压缩、温升极低

   靠工作液吸热，压缩温升很小，不会因高温裂解、聚合、爆炸，特别适合易分解、易燃气体（乙炔、VCM、氯气、氢气等）。
3. 耐湿、耐凝液、耐轻微粉尘

   允许进气带水、带液滴、少量细颗粒，不怕湿气体、饱和蒸汽，螺杆、活塞机最怕带液，液环完全适配。
4. 极限真空高、压缩比大

   双级结构远优于单级液环、单级罗茨；高真空 + 中高压都能兼顾，适合负压抽吸再增压输送。
5. 结构简单、故障率低、运维便宜

   无气阀、无活塞环、无复杂转子啮合，易损件只有轴承、机械密封，日常维护工作量远小于活塞、往复机。
6. 运行平稳、振动噪音小

   转子平衡好，无往复冲击，基础要求低，不用复杂减震。
7. 防爆本质安全

   内部无金属干摩擦、无火花，天然适合化工防爆区。

二、双级液环压缩机 核心缺点

1. 效率偏低、能耗偏高

   靠液体环密封做功，等温但容积效率、绝热效率不如螺杆、离心，同气量下耗电更高。
2. 必须消耗工作液、有介质稀释

   依赖水 / 乙二醇等工作液，会产生废液；部分工况工作液会和工艺气体互溶、稀释介质。
3. 排气压力上限有限

   常规双级液环一般最高 0.7～0.8MPa，超高压工况不如往复、活塞、多级离心。
4. 受进气温度、海拔影响大

   进气温度高、海拔高，真空度和气量会明显衰减，工况适应性不如螺杆机。
5. 不适合干燥洁净、高温干气体长期工况

   纯干气、高温无湿气工况，用液环反而浪费能耗、还需持续补液，不如干式螺杆。
6. 工作液易腐蚀、结垢

   水质差易结垢、腐蚀泵体，腐蚀性气体需换不锈钢 / 特种材质，造价上升。

三、和常见机型关键对比

1. 对比 螺杆压缩机

• 液环：无油、耐湿、安全防爆、效率低、耗水

• 螺杆：效率高、干燥气首选、怕带液、有油 / 干式造价高

2. 对比 活塞 / 往复压缩机

• 液环：无阀无活塞、维护少、振动小、不能做超高压力

• 活塞：压力能做很高、效率尚可、阀片易坏、维护量大、振动大

3. 对比 罗茨鼓风机 / 真空泵

• 液环：真空度更高、可增压、耐湿

• 罗茨：只能低压大流量、真空有限、怕带液、温升大

4. 对比 离心压缩机

• 液环：小中流量、适应脏湿气体、工况适应性强

• 离心：大流量、高效率、只适合洁净干气、工况窄

四、适用场景一句话总结

• 选双级液环：易燃易爆、含湿带液、腐蚀性、高真空、无油要求、中小流量化工尾气 / 氯气 / VCM / 火炬气。

• 不选液环：干燥干净空气、大流量常压增压、要求极高能效、需要高压（1MPa 以上）长期运行。