一、核心原理（文丘里 + 引射）

结构：由拉瓦尔喷嘴（缩–扩型）、混合室、扩压段组成；串在被抽容器与液环泵入口之间。

启动与引射：先开液环泵，在喷射器出口形成低压；大气（或 0.1–0.2 MPa 工艺气）经喷嘴加速至超音速（马赫 1.5–2.0），喷嘴出口形成极低静压，把系统气体 “吸” 入混合室。

混合与升压：驱动气与被抽气在混合室动量交换，经扩压段减速、动能转压力能，升至液环泵可接受的入口压力（3–10 kPa），再由液环泵排出。

关键逻辑：液环泵负责中真空（3 kPa 以上），喷射器负责高真空段（3 kPa→1 kPa），两级串联提极限真空。

二、典型配置（三种组合）

单级液环 + 大气喷射器：极限真空0.8–1 kPa 绝压；比单级液环高 3–5 倍，成本低于双级液环。

双级液环 + 大气喷射器：极限真空0.5–0.7 kPa 绝压；化工高真空常用。

罗茨 + 液环 + 喷射器：极限真空0.1–0.3 kPa 绝压；大流量、高真空工况。

三、核心优点（对比纯液环）

极限真空大幅提升：单级液环≈3.3 kPa；+ 喷射器≈0.8–1 kPa，可替代部分双级液环。

彻底解决汽蚀：液环泵入口压力被喷射器稳定维持在 3–10 kPa（高于工作液饱和蒸气压），无汽化、无汽蚀、无噪声振动，叶轮寿命延长 2–3 倍。

抽速提高 30%–50%：高真空区（1–3 kPa）抽气能力显著增强，适合真空干燥、蒸馏、脱气。

无运动部件、免维护：仅喷嘴 / 混合室 / 扩压段，无轴承、无密封，故障率极低。

成本低、改造易：价格约为双级液环的1/3–1/2；直接串入口，旧泵改造 1 天内完成。

适配恶劣工况：同液环泵，耐湿、耐凝液、耐轻微粉尘，适合化工尾气、VOCs、氯气、VCM 等。

四、明显缺点

消耗驱动气：需持续引入大气或低压工艺气（约为被抽气量的 1/3–1/5），稀释工艺气体，不适合高纯气体。

效率偏低、能耗上升：喷射器为动量交换过程，效率约 30%–50%；机组总能耗比纯液环高15%–25%。

真空度上限受限：受大气压 / 驱动气压力限制，通常不低于0.5 kPa 绝压；更高真空需配罗茨 / 多级喷射。

喷嘴易堵 / 腐蚀：含尘 / 腐蚀性气体需不锈钢 / 哈氏合金，并配过滤器；否则喷嘴磨损 / 堵塞会导致真空度骤降。

五、适用场景（选它的理由）

✅ 高真空需求（0.5–1 kPa），但预算有限，不想上双级液环 / 罗茨。

✅ 液环泵汽蚀严重、噪声振动大，需低成本改造。

✅ 化工 / 制药真空干燥、蒸馏、脱气，含湿含尘、易燃易爆气体。

✅ 旧单级液环泵升级，快速提真空、提抽速。

❌ 高纯气体、不允许稀释；❌ 超高真空（<0.1 kPa）；❌ 无驱动气来源。

六、与双级液环的快速对比

极限真空：喷射器 + 单级液环≈0.8–1 kPa；双级液环≈3.3 kPa（喷射器更优）。

汽蚀防护：喷射器彻底解决；双级液环仍可能汽蚀。

成本：喷射器 + 单级液环≈双级液环的1/2。

能耗：喷射器组合高 15%–25%；双级液环相对低。

气体稀释：喷射器有稀释；双级液环无稀释。

七、选购要点

真空度需求：1–3 kPa 选喷射器 + 单级液环；<1 kPa 选双级液环 + 喷射器。

驱动气：优先大气（免费）；工艺气选0.1–0.2 MPa干气，避免带液。

材质：普通工况碳钢；腐蚀工况304/316。

喷嘴尺寸：按抽气量、入口压力、驱动气压力匹配，防堵设计（大口径 + 过滤器）。  

ABs 自主研发的液环真空泵喷射器，具有自主设计专利技术。涵盖型号从GEV25(0.75KW) 到GPV75340(45KW),极限真空高达6~8mbar，材质可选碳钢材质，不锈钢304，不锈钢316.