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液环真空泵圆盘（也称分配圆盘 / 导流盘），是装在泵盖与叶轮之间的圆形金属板，核心是控制吸排气、调整间隙、配流与节能，是决定泵极限真空、抽速、效率的关键零件。
一、基本结构与安装
位置：紧贴泵盖内侧，位于叶轮端面与泵盖之间，用螺栓固定在泵盖上。
材质：ABs标准泵，配置的是HT250 铸铁材质的，VA25至VA150型号的圆盘，标配表面镀镍，提高产品的质量；腐蚀工况用304/316L 不锈钢或2205双向钢；耐磨工况可选用球墨铸铁 / 喷涂耐磨层。
核心开孔：
中心孔：轴穿过，定位叶轮与圆盘间隙。
吸气孔（月牙形 / 扇形）：低压区进气，角度 / 面积决定抽速。
排气孔（月牙形 + 阀球）：高压区排气，带四氟球阀。
汽蚀保护孔（可选）：高真空区连通，防汽蚀。
二、核心功能（四大作用）
精准分配吸排气（核心）
叶轮偏心旋转，叶片间容积周期性变化；圆盘吸气孔对准容积扩大区（吸气），排气孔对准容积压缩区（排气）。
吸排气孔的角度、弧度、面积直接决定泵的极限真空、抽气量、效率。
控制端面间隙，决定真空度
ABs液环真空泵的叶轮与圆盘间隙通常0.1–0.2mm，装配时调整叶轮精准控制。
间隙过大→气体回流→真空度差、抽速低；间隙过小→摩擦发热、卡死。
极限真空（单级≈3.3kPa）主要由该间隙与圆盘精度决定（ABs的圆盘精度平面度控制在0.02mm以内）。
节能：预排气阀设计
排气孔处装四氟球阀：叶片间压力达排气压力时，提前排气，避免过压缩，节电 10%–20%。
定位与密封
支撑泵盖、定位叶轮轴向位置，配合机械密封 ，减少泄漏、稳定运行。
三、常见类型
平圆盘（VA/VG/VE）：端面平整，吸排气孔在同一平面；VA/VE/VG系列通用，极限真空≈3.3kPa。
双圆盘（VH系列双级泵）：前后两级各 1 个圆盘，中间设中间隔板；极限真空≈1.5–2kPa，用于高真空工况。
四、常见故障与影响
磨损 / 变形：间隙变大→真空度下降、抽速不足；多因介质含砂、汽蚀、长期高温导致。
排气阀球损坏：过压缩→功耗飙升、排气温度高、效率低。
气孔堵塞：含尘介质堵塞吸排气孔→抽速骤降、真空不稳。
五、选型与维护要点
选型：按泵型号、极限真空、介质腐蚀性选材质。
维护：定期检查端面间隙、阀球完整性、气孔清洁度；磨损超差及时更换，避免影响泵性能。
GD 50
GD 65 0K
GD 65 4B - 1
GD 65 4B - 2
GD 75 4B - 1
GD 75 4B -2
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